除塵器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。BTC系列鍋爐脫硫除塵器，濕式脫硫除塵器，旋流板除塵器
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。
鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介
我公司吸收、開(kāi)發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以*小的能耗和*大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到90%--95%，各項(xiàng)工藝參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)均處于**水平；除此，本脫硫工藝還有極強(qiáng)的除塵效果，除塵效率高達(dá)95%。
鈉鈣雙堿法是先用活性極強(qiáng)的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為鈉鈣雙堿法。
鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)
1.1技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的**運(yùn)行。
1.2工藝先進(jìn)，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性極強(qiáng)極高，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。
1.3工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要求。
1.4對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實(shí)現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小”的特點(diǎn)。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小。
我公司鈉鈣雙堿法技術(shù)體系 經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)**、工藝改革、消化吸收、工程經(jīng)驗(yàn)，我公司目前在鈉鈣雙堿法煙氣脫硫、除塵方面，形成了自己的、獨(dú)到的技術(shù)體系，
簡(jiǎn)介如下: 2.1鈉鈣雙堿法脫硫工程總承包。包括工藝設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備配置、制作安裝、運(yùn)行調(diào)試、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)等。 2.2鈉鈣雙堿法脫硫、除塵工藝主體設(shè)備制作安裝。 2.2.1 LZSY-Ⅲ-A型一體化高效脫硫除塵反應(yīng)器，適用于2t/h 、4t/h、6t/h、8t/h、10t/h等各式鍋爐的除塵、脫硫煙氣凈化。 反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯防腐材料。 2.2.2 LZSY-Ⅲ-B型空塔噴淋高效脫硫反應(yīng)器，適用于6t/h、8t/h、10t/h、 20t/h、35t/h、75t/h、130t/h、240t/h、260t/h、420t/h等各容量電廠鍋爐煙氣凈化。 反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。 2.3鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配置、安裝指導(dǎo)、運(yùn)行調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。