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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:氣液分離器結(jié)構(gòu)

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 產(chǎn)品廠商:潤(rùn)和環(huán)保
  • 產(chǎn)品價(jià)格:0
  • 折扣價(jià)格:0
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簡(jiǎn)單介紹:
氣液分離器結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)分離裝置、破沫捕霧裝置和儲(chǔ)液裝置三大部分組成。飽和氣體在降溫或者加壓過程中,一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴·隨氣體一起流動(dòng)。氣液分離器結(jié)構(gòu)作用就是處理含有少量凝液的氣體,實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。
詳情介紹:
氣液分離器結(jié)構(gòu)于現(xiàn)有技術(shù)只利用了介質(zhì)的重力作用,因此其缺點(diǎn)是分離效率低,分離不徹底,設(shè)備體積和重量較大。我公司*新開發(fā)研制成功一種YJQY系列氣液分離器,吸取了傳統(tǒng)氣液分離器的優(yōu)點(diǎn),并將不足加以改進(jìn),從而達(dá)到高效率分離和徹底分離的目的。
氣液分離器結(jié)構(gòu),工作原理:
本新型氣液分離器根據(jù)離心分離原理和破沫捕霧技術(shù),流體從流體進(jìn)口進(jìn)入分離器內(nèi)作螺旋運(yùn)動(dòng),在離心力和急劇改變方向的作用下氣體和液體分離,液體順著分離器外筒的內(nèi)壁流入儲(chǔ)液裝置,氣體從分離器內(nèi)筒經(jīng)過破沫器進(jìn)一步分離后從氣體出口排出,液體從排液口排出,污物由排污排出。
氣液分離器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn):

氣液分離器由旋轉(zhuǎn)分離裝置、破沫捕霧裝置和儲(chǔ)液裝置三大部分組成,本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是:由于采用了旋轉(zhuǎn)分離元件和破沫器分離元件,分離效率高,噪聲低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓力損失小,處理量大,不需外來動(dòng)力,工作可靠;儲(chǔ)液裝置和支座為立式結(jié)構(gòu),也可以是臥式安裝結(jié)構(gòu),并可安裝液位計(jì)和液位變送器等儀表。


飽和氣體在降溫或者加壓過程中,一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴·隨氣體一起流動(dòng)。
氣液分離器結(jié)構(gòu)作用就是處理含有少量凝液的氣體,實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。
其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器,內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。
一般氣體由上部出口,液相由下部收集。

氣液分離器結(jié)構(gòu)分離原理有兩種:
一、利用組分質(zhì)量(重量)不同對(duì)混合物進(jìn)行分離(如分離方法1、2、3、6)。
二、利用分散系粒子大小不同對(duì)混合物進(jìn)行分離(如分離方法4、5)。
分離方法有:
1、重力沉降:由于氣體與液體的密度不同,液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí),液體會(huì)受到重力的作用,產(chǎn)生一個(gè)向下的速度,而氣體仍然朝著原來的方向流動(dòng),也就是說液體與氣體在重力場(chǎng)中有分離的傾向,向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。
2、折流分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí),如果遇到阻擋,氣體會(huì)折流而走,而液體由于慣性,繼續(xù)有一個(gè)向前的速度,向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。
3、離心力分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí),液體受到的離心力大于氣體,所以液體有離心分離的傾向,液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。
4、絲網(wǎng)分離:由于氣體與液體的微粒大小不同,液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí),如果必須通過絲網(wǎng),就象過篩一樣,氣體通過了,而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上,并在重力的作用下下流至分離器底部排出。。
5、超濾分離:由于氣體與液體的微粒大小不同,液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí),如果必須通過微孔過濾,就象過篩一樣,氣體通過了,而液體被攔截而留在微孔過濾器上,并在重力的作用下下流至分離器底部排出。
6、填料分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí),如果遇到阻擋,氣體會(huì)折流而走,而液體由于慣性,繼續(xù)有一個(gè)向前的速度,向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。

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